THE FORWARD WAY – 私たちは挑戦から学び、進化し続けます。
産業界は今、新たな製品を必要とする構造変化の真っ只中にあります。私たちは、この刺激的な道のりにおいて、未来の課題を共に乗り越えていく経験豊富なパートナーでありたいと考えています。
新素材、革新的なデザインアプローチ、そして生産手法によって、これらの課題解決に貢献します。
当社の標準化されたサービスの一部をご紹介することで、私たちの取り組み方をご理解いただけます。私たちの目標は、不確実性を減らし、迅速に学びながら、成功する製品を市場に送り出すためにお客様と共に取り組むことです。
フォワード・インサイトベンチマーキング
課題
- 客観性の確保: 主観的な評価から、データに基づく客観的な判断への移行が求められます。
- ギャップ分析: 他社の成功事例や先進的な競合との比較を通じて差異を明確にする必要があります。
- データの有効性: 急速に変化する技術分野において、関連性の高いデータを迅速に確保することが重要です。
フォワード・エンジニアリングのアプローチ
- グローバルな知見: 主要なイノベーション拠点（中国、シリコンバレーなど）から最新のデータにアクセスします。
- 戦略的サポート: エンジニアリングの視点からの分析に加えて、個別の性能試験データを提供することで、技術選定の意思決定を支援します。
- 深い知見: グローバルなFEチームによる専門ワークショップを含め、次世代製品設計に関する重要な知見を提供します。
現在提供しているベンチマークレポート一覧
- バッテリー熱暴走時における材料の燃焼挙動 （UL2596として規格化された「BOX TRA HVBE 材料スクリーニング・プログラム」の開発実績に基づく分析）
- セル間の火災延焼遅延および熱暴走防止用バリア材料
- 車体構造におけるアルミニウム・ギガキャスティングの性能と統合技術
- ヒューマノイド・ロボティクス：材料およびコンポーネントのトレンド分析レポート
プロトタイピング・マネジメント
課題
- 仮説の検証: 試作は、量産化に向けた開発上の具体的な課題に答えを出すものでなければなりません。
- シミュレーションとの乖離: 複雑な実環境での相互作用に対応するためには、物理的な検証が不可欠です。
- サプライチェーン: 品質・コスト・納期のバランスを満たし、試作から量産への移行を担える最適なグローバルパートナーの選定が求められます。
フォワード・エンジニアリングのアプローチ
- パートナーネットワーク: 膨大かつ厳選されたグローバルネットワークを活用し、個別の技術課題に対してグローバルおよびローカルの最適なパートナーを選定します。
- プロジェクトマネジメント: 当社が単一の窓口となり、すべての要件を管理し、品質と納期を保証する「ワンストップ・サービス」を提供します。
- 価値の最適化: 品質、コスト、スピード、そして将来の量産化までを見据え、バランスの取れた戦略的なサプライヤー選定を行います。
試験・評価
課題
- 実環境の再現性: 自動車、航空宇宙、ロボティクスなどの複雑な運用環境を、試験条件にいかに正確に反映させるかが求められます。
- データの解釈: 試験片レベルの結果を、実用的なシステムレベルの予測へとどのようにつなげるかが求められます。
- コンプライアンス: 厳格な業界標準および規制要件への適合が不可欠です。
フォワード・エンジニアリングのアプローチ
- 包括的な評価能力: 自社設備および試験ベンチを用いて、機械・電気・熱安全性、環境条件に関する詳細な試験を実施します。
- カスタム試験: 標準規格とアプリケーション固有のニーズを両立させた貴社専用の試験プランを開発します。
- 実用的な知見: 規格に関するガイダンスと分析を提供し、データに基づいた意思決定を支援するための指針を提供します。
熱可塑樹脂と３Dプリンタを用いた構造設計
3Dプリンタを用いた機能性構造用熱可塑性樹脂部品の開発の加速
- 課題は、利用可能な材料と3Dプリンタを使用して、機能的かつ構造的な熱可塑性コンポーネントを反復的に製造することです。
- 程度の差はありますが、連続繊維を用いた３Dプリンタ製品には異方性があります。
- 3Dプリンタの材料を測定して認証するための業界標準がないことや、製品のシミュレーションを実施する為に必要な材料カードがないことによって、課題は深刻化しています。
- 現在のシミュレーションアルゴリズムでは、多くの３Dプリンタ製品の異方性を正確に表現することができません。
- ユーザーが利用できる3Dプリンタの多数の変数は、違う3Dプリンタで複製しようとする際に柔軟性を提供しますが、一方で不確実性と課題をもたらします。
- 3Dプリンタの分野は何十年も前からありますが、機能性のある熱可塑性コンポーネントの製造は比較的新しく、バリューチェーンの上下でノウハウに大きな差があります。
- フォワード・エンジニアリングのアプローチ：
- フォワード・エンジニアリングの基盤は、本質的に異方性のある複合材料を利用した構造部品設計と開発にあります。これは、3Dプリンタ部品設計における課題です。
- フォワード・エンジニアリングは、複合材料による構造部品のシミュレーションを活用した設計の経験を活かして、付加価値の高い構造部品の開発をサポートします。
- フォワード・エンジニアリングは、材料メーカーや様々な3Dプリンタ製造技術のプラットフォームと協力して、シミュレーションプログラムをサポートするための材料カードを開発します。
- フォワード・エンジニアリングは、業界をリードするソフトウェア・プロバイダーと協力して、シミュレーションを活用した３Dプリンタ部品設計のための最適な手法を開発しています。
- フォワード・エンジニアリングは、OEM、Tierおよび材料メーカーと協力して、実証済みの製品の展望を拡大するために、対象となる構造用熱可塑性を使用し３Dプリンタで製造された製品開発をサポートしています。
- 本プログラムは、急速に進化している積層造形と同様に、構造用熱可塑性樹脂製３Dプリンタ製品を開発するためのシミュレーションを活用した設計プログラムを積極的に改良しています。
材料の実装
課題
- 用途適用のギャップ: 商業的な用途が不明確なため、革新的な材料が十分に活用されていない状況があります。
- 統合リスク: 加工性や安定性に関する不確実性、およびバリューチェーンへの導入における障壁が存在します。
- 市場の複雑性: 最適な市場を特定するためには、業界を横断した深い知見が求められます。
フォワード・エンジニアリングのアプローチ
- アプリケーション・スカウティング: 多様な業界にわたる高付加価値なユースケースを体系的に特定します。
- グローバルな検証: グローバル市場からの性能データに迅速にアクセスし、実環境下での性能を検証します。
- 市場投入の加速: 導入プロセスを効率的に管理することで、研究段階から製品化までの期間を短縮します。
